我国高端轴承钢开发和高端轴承制造

　　近年来，我国轴承钢在技术水平、产品质量、产销量等方面取得了跨越式发展，已经成为世界轴承钢生产大国，然而我国企业发展不平衡，还存在明显差距。目前，市场上销售的轴承钢品种规格还不够齐全、产品质量也相差较大，相当一部分特钢企业生产的轴承钢仍以低中档产品为主，高纯净度的高品质轴承钢占比还较低。为此，我国轴承钢生产企业需要加强高端轴承钢的研发，同时下游企业也应该加大投入，提升高端轴承的制造能力。

　　一是要继续加强高端轴承钢开发。我国经济发展和对外开放程度的加大，促进了制造业对轴承的需求。目前轴承制造产业发展势头强劲，高端轴承需求量大幅增长，进而拉动了轴承钢的市场需求。虽然我国轴承钢的生产数量位居全球第一，但是国内轴承钢的总体质量水平参差不齐，与国外先进水平还存在一定的差距，少量高端轴承还依赖进口。为推动高端轴承钢技术迈上新的台阶，我国已加大对高端轴承钢的研发力度，在“十三五”国家重点研发计划中设置了相关研究项目，兴澄特钢牵头承担了“轴承钢冶金质量控制基础理论与产业化共性技术研究”课题，并取得了明显进展。

　　二是加强与下游行业的合作。轴承钢是高端轴承制造的关键因素和基础，但是如果轴承生产过程不能有效控制，有了好钢也不一定能够生产出好的轴承，由此看来后面工序也十分重要，例如：轴承的设计、加工制造、热处理、密封与润滑、安装等对轴承的疲劳寿命影响都很大。长期以来，瑞典、德国、日本等轴承生产强国均致力于开发先进的轴承设计、制造、密封以及润滑等技术，以满足客户的使用要求，并在激烈的市场竞争中保持领先地位。近几年，不少世界知名轴承制造企业在中国采购轴承钢，并在中国建设轴承生产厂，运用其核心技术制造成高端轴承，再以高价在中国市场销售。中国的轴承生产企业在这方面要加倍努力，缩小和世界知名轴承制造企业的差距。

　　因此，我国钢铁企业与科研院所、下游行业合作交流十分重要，科研院所、轴承钢企业和轴承制造企业需要紧密合作、强强联合、共同努力、联合攻关，实现核心技术的突破。这样既促进高端轴承钢的开发和生产，不断满足我国轴承制造业的需求，同时通过产、学、研、用联动可以推进轴承制造业的技术创新，改进制造工艺和水平，制造高端轴承，为我国实现制造强国贡献力量。

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