(一)    使用前准备工作:

注意：操作前请务必完成准备工作，以确保设备安全运行。

检查真空室压强状态（是否真空）；确认阀门全部处于关闭状态；检查氩气瓶减压表连接牢固，气路连接可靠；打开冷却水电源，确认水路畅通；打开设备总电源，三相指示灯亮起

(二)    系统操作规程：

注意：请在确保完成准备工作之后进行如下操作，否则可能会造成设备损坏。

<开舱装料>

²  检查真空室压强状态（平时系统应该处于真空状态），如果处于真空状态，则需首先松开舱门螺栓，打开放气阀，将腔体内放入空气，然后打开舱门；

²  将装有待熔材料的石英管装入装卡组件内并旋紧，调节确认石英管对准感应圈中心；

²  旋转石英管升降装置，装好料的石英管组件缓慢降下，确认石英管喷嘴位于感应圈加热范围内并与冷辊表面距离适中即可；

²  关闭舱门并锁紧旋钮，待抽真空。

<获取真空>

²  启动机械泵（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作）；

²  缓慢开启旁抽阀；

²  打开复合真空计开关，真空计开始显示系统内的真空度（右侧数码管屏为测量低真空的电阻单元）。待真空计显示真空度≤10Pa（1.0E1 Pa），关闭旁抽阀；打开电磁阀（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），然后打开高真空插板阀，将抽空管道由预抽管路切换至分子泵主抽管路；待真空计显示真空度≤10Pa（1.0E1 Pa），启动分子泵（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），分子泵电源会显示分子泵的转速上升，启动过程大约6分钟，当转速稳定后（约为27000rpm），即表明分子泵已经进入正常工作状态；真空计显示系统内的真空度（左侧数码管屏为测量高真空的电离单元），右侧的电阻单元显示值达到量程上限后，左侧的高真空电离单元会自动启动，继续测量系统内的真空度，无需人工干预；待真空度达到实验要求后（一般真空度≤8.0×10^-4Pa即可），即可关阀停机，准备配气；

²  首先关闭复合真空计开关（为保护电离规），随后关闭高真空插板阀；停止分子泵（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），分子泵电源会显示分子泵的转速下降，待液晶屏显示分子泵处于待机状态后，即表明分子泵已经处于停止状态；关闭电磁阀（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），随后停止机械泵（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作）。至此，获取真空过程结束，准备配气。

<系统配气>

²  同时打开隔断阀和充气阀，将高纯氩气充入真空腔体，观察炉盖上的真空压力表，待表指示到-0.05MPa即可；

²  关闭隔断阀，保持充气阀开启对储气罐单独充气，待储气罐上小真空压力表指示至0.04MPa，关闭充气阀，待用。（如有其它特殊工艺需要，也可按照工艺要求配气，一般储气罐与真空室的压差不超过0.1MPa。）

<熔炼甩带>

²  首先打开“冷辊驱动电源开关”（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），然后通过“转速调节”电位器，逐渐加速冷辊旋转；

²  通过指示的频率值可推算出冷辊的转速（x*0.0115）；根据工艺要求选择适当的线速度后（一般线速度越高，材料越碎），即可开始熔炼；

²  打开高频感应加热电源开关（务必确认冷却水供应正常！）；按下开始按钮，电源发出“滴-滴-滴”的声音，表示电源已经开始工作；适当调节输出功率旋钮，数码屏上显示相应的输出电流值；

²  通过观察窗，观察石英管内材料的状态，待材料全部发红，开始加大功率迅速熔炼，并做好喷气准备；待确认石英管内材料全部熔化，即将从喷孔内流下时，立即按下“喷铸阀”按钮（通过真空及旋淬控制系统的按钮操作），保持1-2秒，储气罐内的高纯氩气会喷入石英管内，通过压差的作用迅速将钢液喷射至高速旋转的冷辊辊面，经过冷辊的离心力作用，材料被打入飞行冷却管并迅速冷却成型；

²  随即迅速调节冷辊转速，将电机停止，并关闭冷辊驱动电源，完成熔炼甩带过程。

<结束整理>

²  熔炼甩带过程结束后，将腔体内放入空气；打开舱门及飞行冷却管舱门，取出样品；

²  用棉纱布蘸酒精或丙酮擦拭冷辊表面及腔体内部（切不可用水擦拭），恢复真空室清洁；

²  清洗完毕后，关闭舱门，重新对腔体进行预抽，设备停机期间须保持低真空状态，以便再次实验时保持良好的抽空性能；

²  关闭所有电源，最后关闭冷却水及氩气钢瓶，整理设备机台，完成实验过程。

(三)    安全注意事项：

²  实验前务必注意检查冷却水，感应熔炼过程如果忘记打开冷却水，将导致铜感应器彻底报废；

²  抽真空过程中，须特别注意，由于分子泵转速极高，如果分子泵运转中意外瞬间进入大量空气，可能会导致分子泵发生不可修复的损伤，请务必按照操作规程操作；

²  高真空插板阀的开启，须特别注意，由于阀门的机械结构决定，要求阀门开启时必须保证阀门两侧压差平衡，如果一侧是真空，另一侧是大气，强行开启的话，会导致阀门发生不可修复的损伤，请务必按照操作规程操作；

²  如果熔炼过程中发现感应器回水管水温过高或夹杂气泡有“水管跳动”现象，应迅速停止加热，检查冷却水，是否流量压力不够，或者熔炼电流过大，以免烧坏坩埚密封圈，造成漏水。