莱赛尔纤维原料相关装备和技术是我国化纤行业“十四五”规划攻关重点
纺织用纤维一般分为天然纤维和化学纤维。化学纤维是以天然的或人工合成的物质为原材料，经过化学或物理方法加工制成的纤维。更进一步分类，将以天然物质为材料的纤维归为人造纤维，以合成高分子物质为原材料的归为合成纤维。
人造纤维一般只占到化学纤维总产量的 10% 左右。合成纤维通常指指涤纶、腈纶等，其中涤纶（聚酯纤维）占到合成纤维总产量 80% 以上。纤维按形状可以分为长丝、短纤维、复合纤维、异形纤维、变形丝等，另外还可按粗细分类。
图1 纺织纤维分类（以化纤为主）
（资料来源：五度易链行业研究中心整理）
该分类中粘胶纤维属于人造纤维，是以天然纤维为原料制成。第一代为普通粘胶（粘胶短纤）纤维于 20 世纪初出现，主要解决棉花短缺的问题；第二代为以莫代尔纤维为代表的高湿模量粘胶纤维；第三代为溶剂法粘胶纤维，其中以莱赛尔纤维最为知名。
从市场角度分析，由于国内外宏观经济形势变化以及受产业结构调整影响，我国化纤机械行业和其他纺织机械行业一样，面临着出口下滑且内需不足，中低端产品无序竞争的问题。
从技术发展角度来看，我国化纤机械厂商大多数是由传统机械制造转型而来，在机电控制、信息化技术等跨行业跨领域技术方面缺少人才和技术储备，而如今常规的化纤机械和标准化成套设备已不能满足现阶段市场和国家发展需要，智能化、定制化已成为化纤机械生产企业重点关注的发展方向。
不过随着市场倒逼以及我国产业政策不断完善，国内化纤机械企业也在各自专业领域不断学习和追赶着世界领先的技术和装备性能指标，取得了不错的成果。
表1 我国化纤机械行业部分厂商及其装备技术领域
厂商 | 装备技术领域及成就 |
上海太平洋纺织机械成套设备有限公司 | 专注于涤纶短纤装备的开发及设备制造，其采用虹吸结构的紧张定型机+冷凝水综合回收装置在国内高端涤纶短纤市场中占据了一定的地位，并出口到东南亚国家。 |
恒天重工股份有限公司 | 背靠恒天集团，具有产品多元化优势，拥有一定规模、具有先进水平的机加工及检测设备。 |
大连合成纤维研究所 | 主要从事合成化纤工程项目的开发、应用，在工程设计、咨询等方面具有突出优势。已成为具有影响的聚脂长丝工程承包商。 |
北京中丽制机工程技术有限公司 | 公司拥有涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化等产品的直接纺和切片纺工程成套技术和装置，多种规格的高速卷绕头技术和制造能力，化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等，公司目前的市场占有率约为50％，是国内首个拥有全国产化系列化纤工程装备的制造商之一。 |
上海金纬机械制造有限公司 | 主要从事化纤纺丝设备及高速卷绕头的制造，是切片纺市场的主要设备的供应商。在印度等地市场有一定影响力。 |
邯郸纺织机械有限公司 | 属于恒天集团企业，致力于化纤后纺设备中的纺丝，卷曲，切断，打包机械的生产，公司也关注新型纤维素纤维及芳纶、聚酰亚胺纤维等高技术纤维装备的研发。 |
无锡宏源机电科技有限公司 | 致力于化纤长丝后加工设备的研发生产，最新研发的系列高速加弹机接近国际先进水平，高速弹力丝机市场占有率保持在40％左右，并大量出口。 |
郑州中远企业集团 | 在氨纶工艺及装备领域已形成了从科研到工程设计、设备制造、技术转让、产品服务的完整产业链。其连续聚合、高速纺丝氨纶纤维工程项目已经大量装备市场。公司现在正在进行聚氨酯新材料、新型UHMW-PE纤维、碳纤维、静电纺丝等项目的研究。 |
北京三联宏普新合纤技术服务股份有限公司 | 国内首家提供高品质锦纶聚合及纺丝整体技术解决方案的工程公司之一，在锦纶细分领域新推出的电磁螺杆加热技术及装备，已经投入市场。 |
上海聚友化工股份有限公司 | 以化纤、化纤原料及聚酯领域的工程开发和技术集成为核心业务，己成为化纤领域最具价值的工艺软件包供应商。几项技术都为国内首创并填补了国内聚酯新技术的空白，主要技术指标都达到国际领先水平，近年来注重节能环保及循环经济工艺及装备的研发，其开发的乙二醇回收工艺及工程装备及聚酯工业废水中有机物回收技术工艺及装备是化纤工业清洁生产的发展方向。 |
中国昆仑工程公司 | 化纤工业提供从聚酯、PTA、PX等成套工艺及装置，有力的促进了中国化纤产业的发展。在国内采用昆仑工程公司工艺和装备建设投产的聚酯工程占国内新增产能的80％以上。 |
中国纺织科学研究院 | 拥有纤维材料工程化技术创新服务平台、纺织标准检测公共服务平台、面向纺织企业提供技术咨询、技术服务，促进成果转化，开展标准、计量、检测等服务。化纤纺织成套设备、纺织新材料、纺织化工与生物技术的研发、技改。 |
（资料来源：五度易链行业研究中心整理）
表2 国外化纤机械行业部分厂商及其装备技术领域
（资料来源：五度易链行业研究中心整理）
根据中国纺织工业联合会数据，2020 年我国化纤产量占世界 70% 以上，高性能纤维总产能占世界超 1/3 。但是我国化纤行业始终高度依赖石油化工，而我国又非石油生产大国，产业链供应安全存在隐患。
莱赛尔（天丝、Lyocell ）纤维在性能上兼具涤纶的高强度和棉的高舒适度，弥补了传统再生纤维强度低、湿模量低和耐碱性差的缺点，被认为是近五十年以来人造纤维史上最具价值的产品。
莱赛尔纤维主要原料为天然植物纤维，原料无毒无害且取之不尽，其生产过程中使用的 NMMO 溶剂回收率最高可以达到 99.7% ，大幅降低生产过程中化学原料的使用量，全生产过程资源消耗相比传统材料也大幅降低。
表3：各类纤维性能对比
（资料来源：五度易链行业研究中心整理）
表4：棉和莱赛尔纤维生产过程资源消耗对比
（资料来源：三联虹普、五度易链行业研究中心整理）
2021 年 6 月中国纺织工业联合会印发的《纺织行业“十四五”发展纲要》将莱赛尔纤维专用浆粕、溶剂、交联剂和差别化莱赛尔纤维关键技术突破列为行业发展重点任务之一。
我国化纤行业高度重视研发。根据中国纺织工业联合会数据，2019 年化纤行业研发投入强度达到 1.4% ，高于纺织机械全行业 1% 的水平，“十三五”期间共有11项成果获国家科学技术奖，在纤维材料、绿色制造、纺织机械等领域一批“卡脖子”技术难题被突破。
莱赛尔纤维产业化的难点在于纺丝难度大、回收要求高、投资成本高、装备和控制系统复杂等。产业化初期其单条产线投资相比传统短纤维材料高 8 倍。产业化生产技术长期被奥地利兰精公司垄断，属于化纤领域“卡脖子”难题。
在莱赛尔纤维国产化方面，国内众多厂商在设备和技术方面已经取得了一定突破并实现了产业化。其中，国内最大的纺织机械企业恒天集团子公司恒天重工的“年产 2 万吨 Lyocell（莱赛尔）纤维成套装备”项目在压榨机、预混合器、蒸发溶解机、过滤机、胶液输送系统、精炼联合机、烘干联合机等关键设备上取得了突破，实现了产业化并拥有自主知识产权，在 2019 年入选河南“十大标志性高端装备”。
除此之外，三联虹普是国内首家大容量 Lyocell 工艺解决方案提供商，形成了具备国际竞争力的大容量成套解决方案。另外公司还与华为在 2019 年签订了战略合作协议，涉及 EI、IOT、安全等解决方案，以应对下游客户定制化需求，使生产过程关键参数和指标透明化、可视化，解决了质量检测等行业痛点，并且通过利用人工智能进行自动化控制，实现了产品质量分级与节能降耗等目的。
经过几十年的高速发展，我国化纤行业已经是完全竞争行业，中低端常规产品产能过剩，产品和技术结构不合理，这既给上游装备制造企业带来了较大的市场压力，同时也给出了明确的转型发展方向。
化纤企业更加追求功能化、差异化和高质量发展，因此重研发，拥有自主知识产权，具备跨技术领域拓展能力，能够提供新材料、智能化、定制化一站式解决方案的化纤机械企业将拥有更强的竞争力和议价能力。
上述这类企业将随着我国经济结构调整和各类产业政策推进落实，迎来历史重大发展机遇。